Bugün mini hortum kelepçelerinin tanıtımını inceleyeceğiz
Bu da başka bir türev hortum kelepçesidir. İç pazar talebi güçlü olmadığından, esas olarak dış pazarların ihtiyaçları söz konusudur, bu nedenle bu hortum kelepçelerinin çoğu ihracat için kullanılmaktadır. Piyasadaki mini hortum kelepçelerinin çoğu karbon çeliği ve 304 paslanmaz çelikten, vidalar da karbon çeliği ve 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Üretim süreci genellikle beş aşamadan oluşur. İlk olarak, parça kesilir. Parça kesilirken, malzeme manuel besleme makinesi tarafından kesilir. Kesilen kesme bıçağı da özel olarak işlenir; tek tip bir bıçak değil, "V" şeklinde bir kesme bıçağıdır. Arkasındaki sürekli işleme, temel oluşturur. İkinci olarak, kıvırma işlemi oldukça basit görünse de, kıvırma genişliği ve derinlik kontrolü gibi dikkat edilmesi gereken birçok sorun vardır. Kıvırmanın temel işlevi, borunun hasar görmesini ve kayış çapakları nedeniyle gereksiz ekonomik kayıplara yol açmasını önlemektir. Üçüncü olarak, kalıplama; bu kalıplama aşaması çok önemlidir. Zorluğu, kıvrımın eğriliğini ve "kulak"ın uzunluğunu ve sıkılığını kontrol etmektir. Dördüncü aşama "ana parçayı sıkıştırmak"tır. Bu işlem, esas olarak dişli bir toka ile bir demir parçayı "kulak"ın diğer ucuna sabitlemektir. Bu, orijinal kesme parçasının bıraktığı "önceden ipucunu" kullanma zamanıdır. V şeklindeki kesi, vidanın ana parçadan geçmesi için belirli bir boşluk sağlamanın yanı sıra ana parçayı da sabitleyebilir. Bu kadar çok adımdan sonra mini bir boğaz çemberi tamamlanmış olur. Ancak, üretimin büyük kısmı boru hattı üretimidir ve tek başına tamamlanmaz. Bu nedenle, az önce bahsedilen birkaç parça, bir boğaz çemberinin yoğunlaştırılmış üretim adımlarıdır. Her şey tamamlandıktan sonra ve tamamen bitmiş ürün haline geldikten sonra galvanizleme veya cilalama gerekir.
Mini hortum kelepçesi denmesinin temel sebebi nispeten küçük olması ve genel olarak çapının 34mm olmasıdır, yani bu çember en fazla 34mm dış çaplı boruları sabitleyebilir.